河北省东光县池文香焊接学校  池文香

 

 编者按：氧矛切割技术，已被实践证明，是一种有效的切割厚壁铸件的实用工艺。堪称切割厚壁大件的绝活，欢迎垂询。

氧矛切割是用一根细厚壁高压无缝钢管内通氧流，使钢管末端和割件在氧中燃烧将金属穿透切割的方法。它具有设备简单、操作方便、切割速度快、不受工件厚度、形状、位置限制，特别是在切割过程中无需再用氧乙炔（液化石油气）焰进行加热，因此可节约大量燃气，实践证明，它是一种切割厚壁铸件极为有效的工艺技术。

一、割前准备

1、氧矛钢管内径和长度的确定

采用内径为4～6mm，外径6～10mm厚壁高压无缝钢管作氧矛。长度与工件厚度的关系如下表。

 

工件厚度（mm）

500

1000

1500

2000

3000

氧矛长度（mm）

1500

2000

2500

3000

4000

 

2、氧矛胶管的选用

采用10-1-16mpa钢丝编织液压胶管作为氧矛用胶管，长度一般为5～8m。

3、氧矛、胶管与氧气瓶的连接

用车床加工两个外径10mm，内径1～6mm，长100mm不锈钢接头并用锁管机分别锁在氧矛胶管两端。一端与氧矛连接，另一端直接和氧气瓶连接，不用氧气减压器。需要特别注意的是：氧矛、胶管和氧气瓶之间不准安装截流装置，以防发生意外。

4、自制引割枪

它是用两把g01-300型割炬改制而成，长度1000mm，也可作成1500mm，最长不超过2000mm。

5、氧矛切割配备人员

氧矛切割需要3个人操作。一名操作氧矛；另一名控制氧气瓶高压阀门开关；第三名负责引割。

6、氧矛切割不受工作位置限制。为确保排渣顺利进行，不堵塞割口底部，造成切割中断，割前工件必须离地垫高150～200cm。

 

二、切割工艺

1、引割槽

在起割处先用引割抢割出一道贯穿整个工件厚度；长度、深20～30mm和宽度略大于氧矛钢管外径的沟槽。其作用是控制割缝宽窄和垂直；也便于氧矛在操作过程中上、下移动，确保氧流集中。

2、氧矛切割应范围

氧矛切割有立切、平切两钟工艺方法。

立式切割法适用于常温下厚度大于1米的碳钢、铸件浇冒口、钢渣、高镍钢渣；特别是厚壁铸铁件的切割。

3、引燃氧矛的方法

引燃氧矛有两种方法：一种是操作者将氧矛钢管用力顶在被割处，再用引割抢同时加热工件和钢钢末端，达到燃点时快速向氧矛钢管内通氧流，开始起割时压力越小越好，随着工作温度升高，应逐渐加大氧流；另一种方法是先用引割抢进行引割，然后快速送进氧矛进行正常切割。

4、氧矛在割缝内的移动及速度

在割缝内氧矛必须紧贴工件上、下移动。移动速度取决于工件温度；工件温度越高移动速度就越快。

5、解决大厚度工件在切割时存在的温差

大厚度工件在切割时受热不均匀，下面金属燃烧比上面金属慢，切口后托量大，甚至割不透。若增大切割氧压力，高压氧气流对割件冷却作用又增大，降低切口温度，使切割速度缓慢。因此，氧矛引燃后须集中在割缝下半部上、下移动，直到将整个工件割透为止。利用这种特殊的切割方法，彻底解决了切口上、下的温差。

6、氧气流量

工件越厚流量越大；工件温度越高流量越大；切割后的熔渣流动性差流量越大。

 

    我从八十年代起开始摸索氧矛切割技术，之间曾成功切割了数件厚壁铸钢件及铸铁件。由于它不用管道、汇流排，设备投资少；流动作业，灵活方便，安全性高，是一种应对厚壁切割有效的工艺技术。

 

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