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重复清洗步骤。不断维护；建议常常寻求清洗的频率有关，而答案是很简单的“清洁金属以恢复其原貌的时候是脏的”。作为一个经验法则，用清水冲洗干净当你清洗其他相邻表面如甲板或家具总是好的。一个波兰需要保持理想的光泽清洁；我们再推荐一个海洋波兰如弗利茨。在盐水环境，我们鼓励客户简单的软管从不锈钢通常要防止积盐。滚动元件轴承中使用的手机如果不正确的维修或润滑战略的实施会存在各种失效模式的风险。这些包括不正确的润滑剂的选择、污染、润滑油和油脂过多。大多数手机的设计与油脂润滑滚动轴承。这些轴承润滑脂的命脉。因为它提供了一个油膜，防止刺耳的金属的旋转元件和之间的金属接触。到65%的所有手机故障的故障轴承和润滑不良做法导致轴承故障。
抛光也有助于和补充中板的作用，对脱别有意义。往往有些中板生产不顺利就是因为抛光不到位，阻力太大，难以脱模，甚至出现顶白、顶裂等情况。中板的组装就像组装机器一样，每一个零件、每一个螺丝都不能出错，否则后果会相当严重，轻者会导致产品缺陷，影响生产，重者会彻底损坏中板，导致报废。所以装配工作一定要非常谨慎。装配过程中尤其要注意中板的清洁度，特别是水路、螺丝孔，一定要把里面的铁屑清理干净。
冷流道的主要问题是如何保证板的平衡，闸门的大小，板的压力等等。有过冷却水路经验的人都知道，冷却对于中板是多么重要。由于物价和人工工资的上涨，在生产大批量产品时，如果不减少一秒钟的周期，能获得多少利润是难以想象的。但加快生产周期又会使中板的温度升高，如果不加以有效控制，就会使中板的温度过高而无法成型，甚至导致中板的变形和失效。所以水路的优良设计尤为重要，包括水路的排列密度、直径、相互之间的等。
对于与钣金加工的次接触，绝大多数人混淆了钣金加工和冲压工艺的概念，其实两者有很多相似之处，但两者之间有一定的区别。首先从概念、钣金加工是指钣金件加工，是使用的材料制成的物品是常见的在我们的日常生活中，烟囱、铁、油箱油壶、通风管、弯管器、天园、漏斗状。它主要由剪切，折弯扣边、弯曲、焊接、铆接等制造过程中，冲压与传统或专用冲压设备的变形力和变形直接影响模具的金属片的力量，从而获得一定形状、尺寸和零件的生产技术。钣金、模具和设备是冲压过程的三要素，即从以上可以看出，冲压过程是大量的流程，包括它们两者之间的关系。明确两者之间的关系，以帮助员工在未来的过程操作，并能提高在这个行业工作人员的技术水平，但也要区分钣金加工和冲压加工。
中板维护中板维护主要是指生产过程中的维护和修理。板材就像一辆汽车，如果长期不使用，不保养，可能会导致板材报废。因此，板材每次使用后，都要进行全面的保养，特别是成型部分的防锈和主要动作部位的防锈。由于板材在生产过程中要接水，在安装或拆卸过程中可能会有睡意沾到板材上，所以必须保证板材干燥，然后刷一层油保护。中板的情况也是如此。虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个中板的运行。好的标准件应能耐磨，硬度够，精度高，不应出现变形。
并应分布在较大的区域内，以减小力工件在单位面积上承受，以改善薄部分在力的变形。由于手机中板属于小批量生产，所以装置结构简单，操作方便，安全。聚焦在靠近手机中板比扣孔，以减少切割力的焦点形成F，减少所需的力，大小的FW，增强效果和刚性的系统，使工件不易变形和振动。在切割过程中，工件的热变形主要是由切削热用于车削，虽然大量的切削热被小打小闹，但仍有30％的切削热到工件，工件的加工中的热膨胀，以在较小的冷却收缩，即使在差从而使工件的热变形是影响工件的加工精度，不能忽视的重要因素。以降低的主要措施的热变形是降低切削热。并降低切削热量从加工过程中，切割和切削工具几何参数的合理选择分离，并给予在足够的冷却。
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