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2011年初，***环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》。与2009年发布的一次征求意见稿相比，其中的脱硫规定，无论是完成时间要求，还是减排力度，都有明显提高。新标准已于2011年7月颁布，2012年1月1日起开始执行。
新标准中对使用高硫煤地区电厂的排放标准进行了特别规定。现役机组从2014年1月1日起执行200mg排放标准，执行期间可延续到2017年。新建机组从2012年1月1日起执行100mg排放标准。
随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人民的身体健康进而危及生存。2013年，发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号)，国家财政拿出4.7万亿元用于环境治理，并出台***为严厉的环保政策与措施，要求2017年7月1日前，所有火力电厂锅炉烟气SO2 排放由现在的400mg/m3 下降到100mg/ m 3，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）降低到50 mg/m3。据统计，仅火力发电行业，2017年前，全国就有2万多台30万千瓦机组急需深度脱硫改造。
头发会急速膨胀、软化、遭到腐蚀；当PH值大于9.6时，头发中的结构会被损坏，头发过度膨胀；当PH值小于2时，头发也会轻度膨胀，也很大。用食物氢氧化钙制糖经过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并下降其粘度和色值，为煮糖结晶提供的原料糖浆。糖厂所选用的传统弄清办法，简单说是在糖汁中添加石灰作为弄清剂，使某些非糖分沉积析出，经过沉降和过滤，得出清汁，送往蒸腾站蒸浓成为糖浆。弄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加弄清剂和分离沉积。而影响弄清的主要要素是蔗汁的pH值、加热温度和弄清。只有把这些要素操控好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完结弄清的。糖厂制糖办法都是根据弄清办法来命名的。 十一五期间，火电企业安装的脱硫装置均是按环境主管部门的批复文件和现行的大气污染排放标准的规定设计建造的，脱硫装置使用寿命基本与机组同步，如果标准提高到100mg/m3，即使火电厂应用的是设计煤种也需要对脱硫设备进行改造。另外，对于实际含硫量为3%左右的煤，达到100mg/m3的排放要求，从技术及设备、运行管理上的要求更为严格。
近年来受电煤质量变差，含硫量普遍升高的影响，电力企业已耗费巨资对不能达标的脱硫装置进行了不同程度的改造，在电煤质量短期内得不到根本好转的条件下，这些机组势必又将开展新一轮现役机组的脱硫改造。甚至部分脱硫装置要推倒重建。因此电厂寻求更好的脱硫方法和辅料，使用氢氧化钙脱硫的方法脱颖而出。
二、脱硫主要方法简介与基本原理
1）主要方法
1、石灰石—石膏法烟气脱硫技术
该技术以石灰石/氢氧化钙浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，在新的《火电厂大气污染物排放标准》颁布之前，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率较高，工作可靠性高，缺点是易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。
2、氨法烟气脱硫技术
该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。但成本高，脱硫工艺更复杂，
湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，基中钠法、双碱脱硫法、氨法均未成为主流脱硫方法，一方面是工艺相对更复杂，另一方面是成本更高。而国内目前海水法非常稀少，要布置在海边才行。
细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定。氢氧化钙不仅在生产中有广泛应用，在我们的生活中也是比较常见的，可以用于墙壁涂料，具有保护树木的作用。下面，我们来具体讲一下氢氧化钙在生产中的应用吧。氢氧化钙能吸收锅炉排放的烟气中的二氧化硫，排放的烟气中的硫含量符合标准。氢氧化钙在调节酸碱度后对乳化废水具有稳定的乳化作用。沉淀阴离子如磷酸盐、硫酸盐和氟化物可以有效吸附。氢氧化钙用作强碱性试剂，中和酸性废水或重金属废水，中和酸性废水。是一种常规碱性废水处理试剂。从处理效果来看，氢氧化钙的作用也很好。有助于废水中胶体颗粒的聚集，并加速作为颗粒和增重剂的不溶物质的分离。氢氧化钙是我们生活中的熟石灰，而且这种产品在造纸行业也有需要。（半）干法烟气脱硫技术
主要有旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与其他烟气脱硫工艺相比，具有设备简单、投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并燥；4）脱硫废渣排出。该法一般用氢氧化钙做吸收剂。氢氧化钙制备成具有良好反应能力的熟石灰浆液，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射 成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。与传统湿法相比，该法具有工艺设备更简单，脱硫效率高，维护保养成本相对低，更容易达到新规定的排放标准要求。湿法是目前主流的脱硫方法，而（半）干法将是今后发展的趋势。
2）基本原理
SO2是一种酸性气体，因此需要用碱性物质来中和烟气中的 SO2。从理论上讲，只要能中和SO2，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用***多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。
从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液反应和液-固反应。
主要步骤如下：
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