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环氧煤沥青防腐钢管在进行施工时需要经过哪些环节？今天我们简单来说一下。

一.底漆与面漆

1.需要根据当时现场条件采用刷涂的方式。

2.钢材的除锈步骤是需要经检查合格后再涂刷底漆与面漆，在涂漆时留出一些钢材装配的焊缝，大概预留的长度为150mm，也是为了避免在焊接时难以清根，影响到焊接的质量。

3.对钢材的表面抗尘程度较大，一般是＞2mm以上，使用腻子将其补平。

4.在混合配制好后将其熟化15-30分钟，控制在4小时内用完。

5.钢材喷砂完成后需要立即涂刷底漆，在涂漆时尽量远离喷砂区域。

6.如果油漆的复涂间隔的太长，则就需要将油漆表面用砂布打毛后再进行涂刷一次。

7.等到底漆表面干后再涂一道面漆，待到面漆实干后再涂刷第二道面漆。在整体的施工过程中，在工序流程上是连续的，所以需要尤其注意油漆的涂装间隔，在进行现场施工时，需要根据涂料的性能以及当时天气条件来决定涂装的间隔。

8.油漆作业的施工用具保持干净，在使用完毕后需要及时处理清洁。

二.缠绕玻璃纤维

1.玻璃纤维的缠绕步骤需要在二道面漆涂刷完毕后进行，基本上是缠绕3层玻璃纤维。

2.缠绕时要求搭边15-25mm，在接头处搭100-150mm。

3.在缠布的过程中，如果出现鼓泡，需要使用小刀将其割破，挤出泡内的空气，进而抹平表面，整个玻璃纤维的缠绕需要保证均匀平整。

三.面漆涂刷过程

1.待到玻璃纤维缠好之后需要立马进行涂刷后道面漆，记住要涂刷两道。

2.在涂刷面漆时需要保证涂满，不得出现漏涂的现象。

3.要保证将涂层进行覆盖浸透。

四.干燥与保养的环节

一般在处理完防腐工作之后，我们让其静置自行干燥，保持约8小时不可移动，干燥之后既可以运输了。

注意事项：

如果在运输和安装过程中，出现防腐层的损伤，等安装完后还要对防腐层进行补伤。

有着一定的环保作用。给水管线防腐钢管IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于给水管道钢管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的，无污染，无毒性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题。IPN8710-3由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成.防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。下列情况，必须进行二次处理：a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆。

不一样钢材应放置。IPN8710防腐螺旋钢管焊接时需求之一就是要有致密性，这样才能在使用螺旋钢管时不会出现。制造生产焊管时会遇到某些状况，例如气孔，当焊管进行制造的时候焊缝当中就会出现气孔，像焊管在进行使用的时候在焊缝当中存在着气孔的话，就会影响到焊管的致密性，使管道出现泄露造成重大的损失。还有在焊管进行使用的时候还会因为焊缝当中的气孔，而引起腐蚀，降低焊管的使用。常见的导致螺旋钢管焊缝当现气孔的原因是：焊剂当中存在着水分，或者是一些脏东西等等，在进行焊接的时候存在着这些东西就会使焊管出现气孔。在进行焊接的时候，选择相当的焊剂成分，大口径螺旋钢管厚壁螺旋钢管做工精湛，在进行焊接的时候出现反应。

但目前还没有发生了剥离防腐层下显现膜下腐蚀或应力开裂的案例。环氧树脂系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。环氧树脂防腐钢管涂层、内环氧外聚乙烯钢管、内环氧外三层结构聚乙烯钢管涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。

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