一直以来，激光无缝焊接技术都被国际众多汽车、飞机、轮船制造企业看作是最具竞争力的核心技术。而在传统的家电行业，还没有企业能将此技术融入到家电产品的焊接技术中，海尔匀动力洗衣机作为行业首个将此技术成功纳入洗衣机生产环节的企业，被业内专家认为是“实现了洗衣机行业焊接技术历史性的突破。”

　　据了解，目前市面上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，这就导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损，这也给消费者的使用体验带来很大的影响，进一步提高内桶的可靠性和精细化成为洗衣机行业急需解决的问题。

针对以上情况，海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母本，将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物，研发推出了行业首个采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机——匀动力洗衣机，为人们展示了科技时代，先进的制造技术对洗衣生活带来的巨大改变。

据业内专家分析指出，由于内桶强度的提高，海尔匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅提升，并且耗电少、用时省。据记者了解，海尔匀动力洗衣机的内桶模块采用了行业领先的“全自动设备一体成形工艺”避免了传统手工组装带来的误差，整个内桶模块没有一颗螺丝，各部件组合恰到好处，产品一致性进一步提高，整机使用寿命延长。

行业专家表示，激光无缝焊接技术的应用，在大幅提升人们生活品质同时，也为行业解决了焊接技术给洗衣质量、使用寿命带来的负影响，而激光无缝焊接技术的应用，让2011年的世界洗衣机行业进入了一个“精工时代”。

作为汽车技术的领路者，大众汽车 “42米无缝激光焊技术”，大大提高了车身整体性和稳定性，曾经创造了行业的神话；中德造船业合作研发的“高功率激光焊接技术”，保证了轮船的安全性，进一步加强了船身结构，也大大提高了使用寿命和安全性；我国在世界享有盛誉的的高铁轨道，也应用了激光无缝焊接技术，在提高安全性能同时，也大大降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境。 

如今，海尔洗衣机作为全球高端洗衣机话语权的把握者，将这一具有划时代影响力的焊接技术，实现了在洗衣机上的成功应用，让中国成为全球首个在家电领域实现激光无缝焊接技术的国家，再一次引领了全球洗衣机行业发展的潮流，让全球家庭的洗衣生活更加品质化、精工化。


（来源：走进中关村）

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